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粉磨设备
江苏鹏飞集团粉磨设备包括立式磨、矿渣磨、煤立磨、辊压机、自磨机、球磨机、碳酸钙磨机、脱硫磨机。又可分为湿式半自磨机、矿用球磨机、溢流型球磨机、陶瓷球磨机、风扫钢球磨、打散分级机、管磨机。
关键词:湿式半自磨机 湿法溢流型矿用球磨机 溢流型球磨机 陶瓷球磨机 风扫钢球磨 打散分级机 管磨机 风扫煤磨
φ5.8×8.7m湿法溢流型矿用球磨机
产品概述:鹏飞集团通过多年不断加大与科研院校的合作,开发的大型自磨机、半自磨机、溢流型磨机、风扫磨。广泛应用于冶金、矿山、水泥、电力等行业。 “鹏飞”牌系列球磨机充分考虑用户工况条件,根据隔仓板和出料篦板,不断改善磨内条件,按需配备新型衬板,调整磨机转速,优化齿轮设计和轴瓦润滑参数,增加了磨机的平稳性和使用寿命,提高了粉磨效率。
销售服务热线:+86-513-88755311 88755027
产品介绍 技术参数
鹏飞集团通过多年不断加大与科研院校的合作,开发的大型自磨机、半自磨机、溢流型磨机、风扫磨。广泛应用于冶金、矿山、水泥、电力等行业。 “鹏飞”牌系列球磨机充分考虑用户工况条件,根据隔仓板和出料篦板,不断改善磨内条件,按需配备新型衬板,调整磨机转速,优化齿轮设计和轴瓦润滑参数,增加了磨机的平稳性和使用寿命,提高了粉磨效率。
技术参数
 一、有关技术参数及性能
    1、规格:φ5.8×8.7m
    2、生产能力:产量根据物料特性确定(开流,易磨性中等,入料粒度≤6mm95%通过,比表面积为200目95%通过)
    3、磨机转速:13.4r/min
    4、研磨体装载量:380t(max)
    5、主电机:
       型号:TDMK5000-30/2900 功率:5000kW  
 电压: 10KV            
    6、气动离合器(AL1730-410X2)
    7、润滑方式:液压站(JHY-E691G)
    (1)低压泵
流量:420L/min  供油压力:0.634MPa  
    供油温度:40±3℃
电机:15KWX2  AC380V,50HZ二用一备
    (2)高压泵
    流量:140X2 L/min
    供油压力:12MPa
    电机:37KWX3 AC380V,50HZ二用一备
    (3)小齿轮轴承润滑泵
公称压力:0.63MPa    公称流量:16L/min
电机功率:1.1kWX2 AC380V,50HZ一用一备
(4)冷却器
冷却面积:25X2m2    耗水量400L/min
同时运行≤30℃,清水水压:0.3-0.4MPa
(5)油箱容积:3500L
(6)油液:粘度范围:N100-N220 重负荷极压齿轮油
(7)电加热器:2KWX6
    8、设备重量:500t(不含电机及研磨体)
    二、主要零部件、材质
1、主电机TDMK5000-30/2900  5000KW 10KV
    2、筒体 Q235-B  筒体法兰:ZG20SiMn
    3、进料端圆筒:Q235-B
    4、进、出料端盖:ZG20SiMn
    5、进、出料口:HT300
    6、衬板  铬合金铸钢
7、筒体、端盖衬垫:2704耐酸碱橡胶
8、小齿轮轴 齿面渗碳淬火处理
9、小齿轮用轴承:调心滚子轴承:440X790X280
    10、主轴瓦  瓦体: HT300/QT500 瓦衬:ZChSnSb11-6
11、主轴承底板:焊接件
12、轴承座:焊接件
13、大齿轮:ZG42CrMo
14、气动离合器
    三、供货范围
     (一)、回转部分
1、筒体  进出料端筒体   2件  中间筒体:1件
    2、进出料端盖:  各1件
3、进出料口:各1件
4、衬板  材质 耐磨合金铸钢  1套
5、衬板螺栓  1套
6、衬垫:2704耐酸碱橡胶  1套
    (二)、主轴承部分
    1、瓦体  瓦体: HT300/QT500 瓦衬:ZChSnSb11-6    各 2件
    2、轴承座、底板    各2套
    (三)、小齿轮轴组
1、齿轮轴 齿面渗碳淬火处理    1只
2、底板  焊接件  1套
3、小齿轮用轴承:调心滚子轴承:440X790X280
(四)、大齿轮:
半齿圈  材质ZG42CrMo   1套
(五)、进料小车  1套
    (六)、传动装置
1、主电机  TDMK5000-30/2900  5000KW 10KV   1台
       2、慢速驱动装置  1套
       3、联轴器  组合件  1套
       4、传动装置底座  组合件  1件
    (七)、齿轮罩  组合件  1套
    (八)、地基部件       1套
(九)、气动离合器  AL1730-410X2  1套
(十)、顶起托架       1套
(十一)、干油喷射装置   1套
(十二)、润滑系统    1套
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