1、磨粉效率高,立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低20~30%,而随原料的湿度增加,节电效果更为显著。
2、烘干能力强,立式磨采用气体输送物料,在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到最终水份,在立磨内可烘干水分高达12~15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份为3~4%的物料。
3、入磨物料粒度大,可达磨辊直径的5%左右,一般为40~100毫米,因此大中型立磨可省掉二级粉碎。
4、产品化学成份稳定,颗粒级配均匀。由于物料在立磨内停留的时间仅有2~3分钟,而球磨则为15~20分钟,所以使用立式磨磨粉时,产品的化学成份可以很快测定,较正,产品化学成份波动小,有利于均化。此外,立式磨内的合格产品能及时分离出来,避免了重复碾磨,产品的粒度均匀一致,有利于煅烧。
5、工艺流程简单,建筑面积小,占用空间少,立式磨内有分离器,不需要再配选粉机和提升机,出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品,故工艺简单,布局紧凑,建筑面积仅为球磨系统的70%,建筑空间约为球磨的50~60%。
6、噪音低,扬尘少,操作环境清洁,立磨在工作中,磨辊与磨盘不直接接触,没有球磨中的钢球互相碰撞和钢球撞击衬板的撞击声,故噪音低,比球磨低约20~25分贝。另外立磨为整体密封,系统在负压下工作,故扬尘少。环境清洁,适应环保要求。
7、金属损耗小,衬板和磨辊寿命长,利用率高,由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞,所以配件磨损少、寿命长,单位产品的金属损耗一般为5~10克/吨,对于中硬度水泥材料,磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。